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傳統的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環保但效率很低,化學去毛刺方式效但又不環保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發展,如今精密產品不適合用這些方式進行拋光。磨粒流工藝的出現,解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過擠壓運動,使特殊改性磨料通過孔內,快速切削研磨,去除孔內毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環保。磨粒流與傳統的手工去毛刺方法相比,磨粒流
現代制造業中,內孔微孔拋光效果影響到各種零部件和產品的質量和性能,但內孔微孔拋光又存在很多難點,孔徑太小,人工無法打磨;其他的拋光方法又損壞內孔。為了滿足高精度、高效率的加工需求,磨粒流體拋光設備為內孔拋光解決了這一難題。磨粒流內孔拋光的原理是利用磨料在高速研磨擠壓去除腔內毛刺、內表面精整拋光和加工圓角等目的,適合工件內表面、導槽、長孔、型腔等傳統工藝難以處理的工件拋光難題。磨粒流內孔拋光設備的優
在制造業的精密加工領域,去毛刺與拋光是兩個至關重要的環節。它們直接關系到產品的較終質量、美觀度以及使用壽命。隨著技術的不斷進步,單向磨粒流設備憑借其高效、精準、穩定的特性,成為了去毛刺與拋光的優選方案。單向磨粒流設備,顧名思義,是一種利用磨粒在特定介質中單向流動產生的剪切力,對工件表面進行精密加工的設備。其工作原理是將磨粒與特定的介質(如水、油等)混合后,通過高壓泵將混合物注入工件內部或表面的微小
在現代制造業中,復雜零件的加工一直是一個具有挑戰性的任務。隨著科技的不斷進步,磨粒流設備應運而生,為解決零件加工難題發揮著重要的作用。復雜零件往往具有與其他普通零件不一樣的結構,如深孔、交叉孔、異形內腔等。傳統的加工工藝在處理這些特征時,難以達到理想的表面質量和要求。而磨粒流設備則能夠大顯身手。它通過磨料介質,在壓力作用下使其在零件的通道內流動,對內壁進行均勻的研磨和拋光。在汽車制造中,一些變速器
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