單向磨粒流設備：去毛刺與拋光的優選

時間：2024-11-01作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：261

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 工件精度要求下，內壁拋光工藝的正確選擇技巧

  內壁拋光工藝的選擇直接影響工件較終質量，依據工件準確度要求合理挑選工藝，是確保加工效果的關鍵。對于準確度要求較低的工件，機械拋光是常用方式，如使用旋轉毛刷、砂輪等工具。這種工藝操作簡單、成本低，適合對表面粗糙度要求不高的內壁加工，像普通管道內壁處理。但機械拋光存在拋光不均勻、易產生劃痕等問題，難以滿足高準確度需求。中等準確度要求的工件，電解拋光較具優勢。電解拋光利用電化學原理，通過溶解金屬表面微觀

• 細小孔液態磨粒流加工效果怎么樣

  細小孔例如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類，孔徑小且多，拋光加工難度大，效率低。液態磨粒流加工技術，是通過高壓泵將含有磨粒的液態介質壓入工件內部，利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工，液態磨粒流加工技術則能夠有效地解決這一問題。首先，對于細小孔表面的精拋光，液態磨粒流工業可以達到Ra0.1-0.3左右。其次，細小孔進出口，采用磨粒流

• 渦輪增壓器拋光,液態磨粒流的特優勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 磨粒流設備應用解決方案

  在現代制造業中，對于零部件的加工質量和表面質量要求日益嚴苛。高性能磨粒流設備作為一種高效的加工技術手段，正發揮著越來越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態的含有磨粒的流體，在壓力作用下通過被加工工件的表面或孔道，通過磨粒與工件表面之間的相對運動和切削作用，去除工件表面的微小余量，從而達到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設備在此基礎上，憑借其自身的性能進一步提升了加工效果。這類設備的