告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

時間：2023-11-27作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：99

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應(yīng)用原理與效果

  在磨粒流加工工藝里，碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質(zhì)量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度，莫氏硬度可達 9.5，僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時，能快速去除表面的氧化層、毛刺等，讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例，使用碳化硅磨料的磨粒流加工，可使鋁合金表面粗糙度大幅降低，提升其表面質(zhì)量，滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高

• 磨粒流拋光去毛刺：為精密加工保駕的重要工藝手段

  ? ? ??在精密制造領(lǐng)域，零件表面的微小毛刺和不平整不僅影響產(chǎn)品外觀，較可能在使用過程中引發(fā)性能問題，磨粒流拋光去毛刺技術(shù)應(yīng)運而生，成為解決這一難題的有效手段。? ? ??磨粒流拋光去毛刺技術(shù)基于粘性磨料的流動特性，將含有磨粒的粘性介質(zhì)在一定壓力下，通過被加工零件的表面或內(nèi)部通道。在磨料流動過程中，磨粒對零件表面的毛

• 細小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

  細小孔去毛刺拋光，比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下，通過細小孔道，對孔道內(nèi)壁進行摩擦、沖擊和研磨，從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據(jù)不同的拋

• 磨粒流重塑車燈模具鏡面拋光工藝，汽修廠必知的實操要點大揭秘

  在汽修領(lǐng)域，磨粒流技術(shù)為車燈模具鏡面拋光工藝帶來了新的飛躍。掌握其實操要點，對汽修廠提升服務(wù)質(zhì)量與競爭力至關(guān)重要。操作前，挑選磨粒流介質(zhì)是關(guān)鍵。這需要依據(jù)車燈模具的材質(zhì)，如鋁合金、不銹鋼等，以及預期的拋光效果來確定。不同材質(zhì)的模具，適用的磨粒流介質(zhì)在顆粒大小、硬度等方面存在差異。同時，要對磨粒流設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備各部件正常運行，壓力與流動量控制系統(tǒng)無誤。在操作過程中，要將車燈模具穩(wěn)固安裝在磨粒