復(fù)雜零件加工之選：磨粒流設(shè)備在現(xiàn)代制造業(yè)的影響力

時(shí)間：2024-12-20作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：84

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對于異形孔來說太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果較好。流體拋光在對工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 探究工業(yè)制造液態(tài)磨粒流設(shè)備優(yōu)勢：從原理到實(shí)際應(yīng)用的解析

  在工業(yè)制造領(lǐng)域，液態(tài)磨粒流設(shè)備正發(fā)揮著重要的作用，其具有多方面優(yōu)勢，為制造升級提供助力，接下來就由羅恩帶大家了解關(guān)于液態(tài)磨粒流設(shè)備在工業(yè)制造領(lǐng)域的重要優(yōu)勢：一是拋光準(zhǔn)確度。液態(tài)磨粒流能夠深入微觀層面，對工件表面進(jìn)行的研磨與拋光，無論是復(fù)雜的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)還是微小的邊角部位，都能達(dá)到表面光潔度要求，使工件表面質(zhì)量提升，有效減少后續(xù)處理工序，提升整體生產(chǎn)效率。其次，其加工的均勻性表現(xiàn)出色。在液態(tài)磨粒流的作用

• 單向磨粒流設(shè)備：去毛刺與拋光的優(yōu)選

  在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，去毛刺與拋光是兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它們直接關(guān)系到產(chǎn)品的較終質(zhì)量、美觀度以及使用壽命。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，單向磨粒流設(shè)備憑借其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的特性，成為了去毛刺與拋光的優(yōu)選方案。單向磨粒流設(shè)備，顧名思義，是一種利用磨粒在特定介質(zhì)中單向流動(dòng)產(chǎn)生的剪切力，對工件表面進(jìn)行精密加工的設(shè)備。其工作原理是將磨粒與特定的介質(zhì)(如水、油等)混合后，通過高壓泵將混合物注入工件內(nèi)部或表面的微小

• 細(xì)小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

  細(xì)小孔去毛刺拋光，比如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機(jī)械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下，通過細(xì)小孔道，對孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨，從而實(shí)現(xiàn)對細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據(jù)不同的拋