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隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛,所以雙螺桿擠出機的功能越來越多功能化。那么是怎樣實現雙螺桿擠出機的多功能化的呢? 雙螺桿擠出機的多功能化當然會對擠出機的構造有所要求。首先在擠出機內除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外,往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應擠出等多種工藝,并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及**較新產品的要求,在
輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。 1、輥筒長度 輥筒長度表征了可壓延制品的較大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置,因此,輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度(約為15 %輥筒長度)。 2、輥筒長徑比 輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比(或輥筒直徑)主要影響壓延 壓延機 制品的厚度尺寸精度(異徑輥除外)。它除了與壓延材料的性能
螺槽深度H 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時,對塑料可產生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生產中,根據工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,較通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個變化值;
技術背景 國內粘結鐵氧體磁體生產廠家都采用軸瓦結構的壓延機,軸瓦材料一般為銅或尼龍,采用黃油潤滑。軸瓦易磨損,造成軋輥轉動過程中產生徑向跳動,很難**產品尺寸公差。因此,壓延機一定要選用精度高的雙列向心滾子軸承,并采用稀油潤滑,減小軸承磨損,確保磁板沿長度方向厚度公差。 由于顆粒料流動性較差,尤其是沿幅寬方向受分子間作用力及軋輥撓曲變形的影響,壓延出的磁板沿幅寬方向經常會出現中間厚兩邊薄現象。尺寸
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