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新型下料粉煤灰鋼板庫包括環基礎、導錐、庫底板、下料口、出庫廊道、排放裝置、庫體、庫、氣化管,庫體采用鋼板重疊焊接的下大圓錐臺形結構。庫為球缺形,位于粉煤灰鋼板庫部,可采用網架結構或桁架結構。 箱底板為平面形,由鋼筋和混凝土澆筑而成,位于粉煤灰鋼板箱的底部。 環狀基礎為圓環狀,其下端與箱底板連接,用鋼筋混凝土澆筑。 出庫廊道位于庫底板下方,形狀為長方形,由鋼筋混凝土澆注。 導材錐度在冰箱底板上
主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型,支撐結構采用Q234A以上的材質,保證了良好的焊接性能。 鋼板庫的防雷保護符合二級要求。 鋼板庫的沉降觀測點有4個以上。鋼板庫組配置原則:相鄰庫之間的距離在4米以上。倉庫棚設備需要可靠的固定方式,連接多個倉庫和其他設備的棧橋支撐臺采用簡單支撐結構,保證一定的沉降收縮馀量。倉庫入口尺寸為直徑600mm以上,各觀察孔的計量孔按設備要求設置。 人孔的尺寸不在6
1 .根據技術方案和工藝流水泥拋光系統的原始工藝布局,在拋光頭旁邊建造一個可貯存350噸粉煤灰的鋼板倉庫。 拋光頭供應樓高7m,鋼板倉庫底面混凝土基礎高10.5m,中螺旋倉庫有800×800mm的下料孔。 粉煤灰由散裝車運輸,從地面用散裝車準備的氣泵壓送到鋼板倉庫,螺旋倉庫用下料錐度連接手動螺旋閘門閥400×400mm、Φ300螺旋絞合送料器和螺桿秤,計量后,FU200鏈式輸送機 該工藝流程簡單,
選用核算機控制技能后,*四代核算機警能化控制大型鋼板庫。可對庫內流速、溫度、濕度、壓力、流量、料位、存量等許多庫存要素進行主動化檢測,物料的進庫出庫全部受控于主機的智能控制,物料的質量、庫內分布等要素主動調度到較佳狀況,將原有技能條件下的盲目辦理晉級到根據核算機警能化控制的科學辦理,具有儲量大,出資省,噸儲出資200元以下,締造周期短(3個月內建成投產)全體功能好,環保節能,節約土地,一次出資可用
公司名: 山東國華倉儲設備有限公司
聯系人: 常龍鑫
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