casaim自動化三維激光掃描

時間：2025-03-19作者：廣州米堆智能科技有限公司瀏覽：19

廣州米堆智能科技有限公司專注于自動化三維測量,三維掃描服務,三維掃描儀等

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  詞條說明

• 汽車覆蓋件逆向設計：三維掃描如何為汽車制造降本增效？

  某汽車品牌在國內推進車型國產化時遭遇**難題：原廠僅提供框架圖紙，前保險杠曲面參數缺失。傳統測繪需20名工程師耗時15天，但曲面過渡區誤差達±1.5mm，導致試模階段出現燈組安裝偏移、格柵間隙不均等問題。而且反復修模使單件成本突破3200元，遠**預算?。?智能掃描系統構建數字孿生體。采用手持式三維激光掃描儀，通過14條藍色激光線與3D軟件平臺協同工作，在保險杠表面生成0.02mm精度的點

• 三維結構尺寸檢測：的自動化智能檢測系統

  在工業4.0與智能制造的大潮下，產品質量控制已成為企業**競爭力的關鍵。傳統人工檢測方式因效率低、誤差率高、成本高昂等問題，逐漸被自動化智能檢測系統取代。CASAIM自動化智能檢測系統，一種集成了傳感器技術、圖像處理算法和人工智能的高科技設備。它能夠自動識別和檢測物體的尺寸、形狀質量指標，并實時生成檢測報告。通過智能化的檢測流程，企業可以實現生產過程的全自動化質量控制，確保每一項產品都符合高標準的

• 從18個月到10個月！3D掃描如何幫車企縮短研發周期？

  汽車研發周期每縮短一個月，都可能意味著數千萬的市場先機。然而，傳統研發流程中，手工測繪、反復試制、跨部門協同等問題，讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局？3D掃描技術正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統研發的三大瓶頸：1.手工測繪耗時長：以車身覆蓋件為例，工程師需使用三坐標機逐點測量，一個翼子板的測繪需5天，且無法獲取完整曲面數據。2.試制成本高昂：油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月，單次模型修改成

• 三維測量，讓產品設計流暢

  工業設計迭代加速，傳統測量手段的數據斷層與精度局限，制約產品創新與設計驗證。三維掃描技術通過全表面數字化建模與微米級精度還原，打通從概念設計到量產驗證的數據閉環，精準解決原型匹配偏差、逆向工程數據缺失及跨階段設計協同等**問題。傳統設計驗證流程過程中遇到的難題：??1. 原型修正低效：手工測量無法量化曲面形變，導致3-5輪重復修模，延長30%研發周期； ?2. 數據維