從18個(gè)月到10個(gè)月！3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期？

時(shí)間：2025-06-12

作者：廣州米堆智能科技有限公司

詞條
詞條說(shuō)明
3D打印服務(wù)解決方案：以制造重塑產(chǎn)品力
制造業(yè)智能化升級(jí)，3D打印技術(shù)正成為突破傳統(tǒng)生產(chǎn)邊界的關(guān)鍵引擎。我們以?工業(yè)級(jí)打印精度?、?全材料工藝矩陣?和?全產(chǎn)業(yè)鏈賦能能力?為**優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)提供批量定制的全生命周期材制造服務(wù)，助力客戶實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期縮短50%、生產(chǎn)成本降低30%的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。3D打?。ㄔ霾闹圃欤┩ㄟ^(guò)逐層堆疊材料構(gòu)建三維實(shí)體，其**工藝技術(shù)包括：主流?3D 打印技術(shù)：?熔融堆積成型(FDM)材料: ABS、PC、尼龍、
三維測(cè)量，讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)流暢
工業(yè)設(shè)計(jì)迭代加速，傳統(tǒng)測(cè)量手段的數(shù)據(jù)斷層與精度局限，制約產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)驗(yàn)證。三維掃描技術(shù)通過(guò)全表面數(shù)字化建模與微米級(jí)精度還原，打通從概念設(shè)計(jì)到量產(chǎn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)閉環(huán)，精準(zhǔn)解決原型匹配偏差、逆向工程數(shù)據(jù)缺失及跨階段設(shè)計(jì)協(xié)同等**問(wèn)題。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證流程過(guò)程中遇到的難題：??1. 原型修正低效：手工測(cè)量無(wú)法量化曲面形變，導(dǎo)致3-5輪重復(fù)修模，延長(zhǎng)30%研發(fā)周期； ?2. 數(shù)據(jù)維
航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件逆向工程—三維掃描技術(shù)賦能國(guó)產(chǎn)化智造升級(jí)
在航天發(fā)動(dòng)機(jī)**部件國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中，逆向工程正成為破解技術(shù)封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測(cè)繪瓶頸，實(shí)現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度逆向建模，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)部件從仿制復(fù)刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的**要點(diǎn)：1.精密結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)缺失據(jù)相關(guān)研究報(bào)告，渦輪葉片內(nèi)部密布**1000個(gè)Φ0.3mm冷卻氣孔，傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)H能獲取18%有效數(shù)據(jù)，導(dǎo)致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
從“制造”到“智造”：三維掃描自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)
在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域，三維結(jié)構(gòu)尺寸檢測(cè)正成為質(zhì)量控制的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”。CASAIM自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，憑借*技術(shù)與場(chǎng)景化解決方案，為制造業(yè)客戶提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全生命周期質(zhì)量**。CASAIM作為快速批量處理的自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，專為工廠車間的近線檢測(cè)及智能測(cè)量室而設(shè)計(jì)，可無(wú)縫集成到自動(dòng)化測(cè)量及質(zhì)量控制流程中，讓檢測(cè)較加自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。CASAIM憑借光電子技術(shù)、強(qiáng)大的精密