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脫硝催化劑系列 | 脫硝催化劑的四大性能指標之工藝性能與化學成分
在SCR中使用的脫硝催化劑大多以TiO2為載體,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分,常見形式有蜂窩式、板式或波紋式。 結(jié)構、活性成分、原材料等不同均會導致催化劑的催化特性不一,那么如何確定脫硝催化劑的原料配比,以提高催化特性呢?首先我們來了解一下催化劑的重要指標。 1、工藝性能指標 ? 脫硝效率 在催化劑使用之前,往往會根據(jù)脫硝反應的實際需要和生產(chǎn)特點設計脫硝效率,并尋找合
隨著我國大氣治理力度的不斷加大,電力行業(yè)煙氣治理的大面積覆蓋,非電行業(yè)逐漸成為煙氣治理重點領域。 2018年,山東省發(fā)布DB37/2375—2013-2018《山東省地方工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》要求NOx的排放濃度需符合《工業(yè)窯爐大氣污染排放標準》:SO?≤200mg/m3 ;NOx≤400mg/m3 ;顆粒物≤30mg/m3 ,且地方環(huán)保廳/**《2018非電行業(yè)脫硫脫硝除塵**低排放要求》
目前,國內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),可分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。 一、濕法脫硫 優(yōu)點:氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均**90%,技術成熟,適用面廣。技術比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,占脫硫總裝機容量的80%以上。 缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大
脫硝催化劑泛指電廠SCR(selective catalytic reduction)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst),在SCR反應中,促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學反應的物質(zhì)。作為煙氣治理環(huán)節(jié)中重要的組成部分,如今已廣泛應用于電力、非電行業(yè)等各個領域,并**良好成效。 目前市場上較常用的脫硝催化劑是V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列。因燃燒原料不同、煙氣成
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