詞條
詞條說明
抗磨液壓油的質(zhì)量要求1適合的粘度和良好的粘溫性能,以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。2良好的較壓抗磨性,一保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。3抗磨液壓油優(yōu)良的抗氧化安定性,水解安定性和熱穩(wěn)定性,以抵抗空氣,水分和高溫、高壓等因素的影響或作用,使其不易老化變質(zhì),延長使用壽命。4良好的抗泡性和空氣釋放值,
? ? ? 據(jù)GB/T 7631.11-94“潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類”*11部分:G組(導(dǎo)軌),導(dǎo)軌油L-G只有一種。導(dǎo)軌潤滑:精制礦油,并改善其較壓、抗腐蝕、潤滑性和粘性以防粘-滑,L-G,用于機床導(dǎo)軌和普通sunthai 軸承的潤滑,如果符合設(shè)備制造者所提出的要求,可以用相同粘度等級的HG油代替。 國產(chǎn)機床導(dǎo)軌油是由精制潤滑油,加入抗氧劑、抗磨劑、抗泡沫劑
金屬加工液油霧產(chǎn)生的因素金屬加工液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,包括機械、物理和化學(xué)等因素,各 種因素交織在一起,同時存在,共同作用。為了有效地潤滑、冷卻和清洗,金屬加工液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)工件的激烈撞擊,被其打碎,形成成細小液滴漂浮在工作 環(huán)境中,并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫燕發(fā),形成油霧。金屬切削過程可產(chǎn)生以下3類油霧? 由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,
切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。一、水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離
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