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石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、縮短石墨模具的使用壽命。那是什么原因導致軟點問題,又應該如何預防呢?產生原因:1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。2、石墨模具淬火加熱后,冷卻淬火介質選擇不當,淬火介質中雜質過多或老化。預防措施1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當保護石墨模具表面,應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。2、石墨模具淬火加
石墨板是建造核反應堆使用的減速材料及反射材料之一。早期的核反應堆主要是石墨板堆,目前多數生產堆(核反應堆的一種,主要用于將鈾238轉變為钚239,作為核武器的裝料)還是用石墨板為減速材料。 石墨板的熔點極高,在高溫下具有很高的強度,能在1000℃附近長時期使用,這是比水及重水(水及重水都可作為減速材料)優越之處。它對熱中子的吸收幾率不大,但對熱中子的減速能力不如重水。因此,用石墨板為堆芯結構材料的
石墨,一種珍貴的礦產資源,被廣泛應用于工業、能源、新材料等領域。然而,隨著石墨制品的日益消耗與新換代,廢石墨棒的產生量也在逐年增加。廢石墨棒,是指那些經過使用后無法再次直接使用的石墨制品,如石墨電、石墨陰、石墨舟等。在這背后,隱藏著的再生資源**。一、廢石墨棒的來源廢石墨棒主要來源于石墨制品生產過程中的邊角料和廢品、工業生產中使用的消耗品如石墨電以及石墨制品在使用過程中因磨損、老化等失去使用**的
增碳劑有類型有很多種多樣,依據原料和里邊指標含量成份的不一樣,大概可以分為四大類:石油焦增碳劑,高純石墨增碳劑,煤炭化驗增碳劑和土壤退化石油焦增碳劑。通常可以分為這四類,可是高純石墨增碳劑依據硫含量的不一樣,又可以分為石墨化增碳劑和半石墨化增碳劑。它的指標含量價錢及做大到的后主要用途也是不一樣的。石墨化增碳劑指標:碳≥98.5,硫≤0.05,灰份<0.5,蒸發<0.5 氮<300ppm,半石墨化
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