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制棒機是根據成型筒的大小可以分為50棒機和70棒機。制棒機是利用木、稻殼、花生殼、植物秸稈等含碳木質物料(**任何添加劑),在高壓高溫條件下,制成棒狀固體燃料的主要設備。 本機采用自動恒溫裝置,在設定溫度下工作性能穩定,并具有結構合理,操作維修簡單等優點。由本機生產成型的固體棒料經碳化后點火容易,熱值高(與一般木材相比提高20%以上),污染物少,比重大便于儲存和運輸,能夠充分利用農作物剩余物,
年產800萬平方米硅酸鈣板設備主機設備簡介 設備產品分三種型號; 小線產量:810成型筒,標定年產量150萬平米,實際產量為180-200萬平米。 大線產量:1650成型筒,標定年產量300萬平米,實際產量可以達到400萬平米。 雙幅大線:1650成型筒,標定年產量600萬平米,實際產量可以達到800萬平米。 (標定產量指按6毫米厚度的4x8設計考核指標) 成型工段的設備特點: 一,注(拖)漿式
粉煤灰烘干系統工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩
真空石棉瓦機是我廠長期憑著石棉瓦生產經營的豐富經驗,及匯集國內。**同類產品的**技術,自行研制開發而成,是生產石棉瓦、硅酸鈣板、復合板等瓦板**設備。主要特點為:采用pcl自動控制系統,氣動原理,自動化程度高,人員使用少,每班只需7人即可正常生產,整機設計科學合理,造型美觀,使用維護方便。 控制系統由三菱可編程序制器sx2n-64mb、松下**小型變頻器vf-8z、vfo等元件組成,整個程序動作
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