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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。 注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,模具設計的種類和形式也是五花八門,另外,操作工人對于特定
選用注塑機最基本的四要素: 一、容模量,既模具的長*寬*高,選擇適合于工廠產品模具的具體規格并略大于模具,既為哥林柱內的有效間距。 二、射出量,一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g,此為常規計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同,所以要選產品凈重量含水口對比注塑機最有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機型。 三、產品精確度說,塑膠產品的精確度
雙色注塑機的要求? ??材料要求??? 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和加工過程相容。????工藝要求??? 軟硬膠雙射設計??? 兩種材料必須熔點存在一定的溫度差,一般推薦為60℃,建議至少30℃以上,第一射材料的
一.電木機的螺桿料筒是專用的,料筒無需加熱全加熱,一般采用油溫機加熱(控制料筒溫度比較精確).料桶有隔離層供熱油循環,一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會導致電木粉固化. 二.動作設有排氣功能,合模------射膠----開模排氣(開1~5MM)-----在合模瑣緊-----在回料------冷卻-------開模-----頂針以此循環. 三.模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動模比定模低
公司名: 中山市中揚注塑機械制造有限公司
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