橡膠操作油在再生膠混煉工序中的作用

時(shí)間：2021-05-28作者：衡水澤潤(rùn)潤(rùn)滑油有限公司瀏覽：172

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• 丁基橡膠用軟化劑對(duì)丁基橡膠物性的影響

  丁基橡膠用軟化劑對(duì)丁基橡膠物性的影響： (1)因油的添加,拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度降低,伸長(zhǎng)率增加; (2)因油的添加，門尼粘度降低，門尼焦燒時(shí)間增長(zhǎng); (3)因油的添加，壓出性能得到一定的改善; (4)因油的添加,耐臭氧、耐壓縮*變形、耐熱性降低; 為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性等特性，通常需加入特定的橡膠油來達(dá)到目的。在對(duì)橡膠油的實(shí)際使用當(dāng)中，因?yàn)橛猛静煌褂玫男袠I(yè)不同，對(duì)橡

• 橡膠軟化劑被叫做橡膠油

  橡膠軟化劑被叫做橡膠油，主要分為石蠟油，環(huán)烷油，芳烴油，松焦油這幾大類！ 石蠟油通常作用于三元乙丙橡膠，丁腈橡膠，天然橡膠等，其特點(diǎn)是閃點(diǎn)高，粘度大，耐高溫抗寒的性能良好！主要分為工業(yè)級(jí)，醫(yī)用級(jí)，化妝品級(jí)，環(huán)保及，和食品級(jí)。其中環(huán)保及石蠟油已通過27項(xiàng)畫報(bào)測(cè)試完全符合出口歐盟標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)烷油主要用于SBS（熱塑性彈性體）為主題原料的鞋料.粘合劑的生產(chǎn)；也廣泛用于NR（天然橡膠）.SBR(丁苯橡膠）

• 橡膠操作油對(duì)再生膠硫化工序中的作用

  橡膠操作油對(duì)再生膠硫化工序中的作用 硫化是再生膠制品生產(chǎn)中最后一道主要工序，不同種類的橡膠油對(duì)再生膠制品硫化工藝影響不同；一般情況下，橡膠操作油的加入會(huì)使再生膠中硫化劑、促進(jìn)劑濃度降低，再生膠的硫化速度會(huì)隨著橡膠油用量的增加而減慢；另一方面芳烴含量高的橡膠操作油在再生膠硫化時(shí)又可以促進(jìn)膠料焦燒、加快速度；因此再生膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適種類的橡膠操作油。 橡膠操作油主要分為石蠟基、

• 石蠟基礎(chǔ)油 石蠟基煉膠油

  石蠟基礎(chǔ)油 石蠟基煉膠油基本特點(diǎn)： 揮發(fā)份少、閃點(diǎn)高 石蠟油系列高閃點(diǎn)和低揮發(fā)份為橡膠制品加工提供了較好的耐候性和高溫下?lián)]發(fā)物小的特性。在汽車橡膠配件、電線電纜外護(hù)絕緣套、家用電器配件、新型建材密封等領(lǐng)域應(yīng)用，石蠟基油均有較出色的表現(xiàn)。 芳烴含量低 石蠟油的特性芳烴含量低，這在過氧化硫化工藝的應(yīng)用中較重要，芳烴含量低可減少硫化劑的消耗，從而降低成本。石蠟基油的低芳香烴含量和低揮發(fā)性遠(yuǎn)勝于其它精煉不