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超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產,下面對該工藝進行詳細介紹。 模壓成型的特點 模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響,即使是世界上相對分子質 量最高的超高分子量聚
采用共擠出復合方式生產多層阻隔膜,具有如下特點 (1) 生產工序少 共擠出復合阻隔膜, 可以采用粒狀(或粉狀)樹脂,直接連續地生產多層復合薄膜,生產工序少,工藝路線短。因此,具有生產效率高、能耗小,成本低、性價比高的優點。粗略地與干式復合阻隔膜生產相比較,生產成本約降低20%-30%。 (2) 薄膜性能優異 共擠出復合阻隔膜,可以采用多種高阻隔樹脂,通用樹脂共擠出生產,從而使薄膜具備高阻隔性能優異
? ? 雙組分聚氯乙烯樓梯防滑條上有3條凸起為耐磨的高彈性軟質聚氯乙烯。 ? ? 圖6-9臼)為擠出雙色雙組分防滑條的模具組裝圖。圖中分別由兩個擠出機供給擠入口1 和2的熔融物通過各自的流道4和5,在模唇3的入口處前面合流成一體后,通過模唇3擠出。 ?圖6-90))為這一口模中最關鍵的兩種樹脂合流部位。圖6 -9 (c)和圖6 - 9 (d)表 示
以前人們總認為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報道很少。但是,隨著高分子材料科學的發展,人們認識到相容性相差較大的聚合物經特定的共混技術可制得性能優異的共混物,并能夠突出各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進共混物的物理力學性能
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