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蘇州模具DLC(Diamond-Like Carbon,類金剛石碳)工藝是一種先進的表面處理技術,專為提升模具性能與使用壽命而設計。該技術通過在模具表面沉積一層具有金剛石特性的DLC薄膜,實現了模具硬度、耐磨性、抗腐蝕性和潤滑性的顯著提升。DLC薄膜的硬度接近天然金剛石,表面硬度可達2500HV以上,同時具備良好的彈性和韌性,能夠有效抵抗加工過程中的摩擦磨損,延長模具的更換周期,降低生產成本。此外
嘉興鋁拉伸模具鍍鈦是一種常見的金屬表面處理技術,它主要用于提高模具的耐磨性和耐腐蝕性,從而提高模具的使用壽命和生產效率。鍍鈦的過程主要包括以下幾個步驟:1. 準備模具:首先需要對模具進行清潔和干燥,以確保鍍鈦層能夠均勻地覆蓋在模具表面。2. 鍍鈦前處理:在鍍鈦之前,需要對模具進行特殊的前處理,例如打磨、噴砂或酸洗等,以去除表面雜質和氧化層,為鍍鈦層提供良好的附著基礎。3. 鍍鈦過程:接下來,將模具
嘉興,作為中國東部沿海的經濟重鎮,近年來在制造業領域的發展尤為引人注目,特別是在表面處理技術方面取得了顯著的進步。其中,PVD(物理氣相沉積)鍍鈦加工技術以其獨特的優勢和廣泛的應用領域,在嘉興制造業中占據了舉足輕重的地位。PVD鍍鈦加工技術是一種先進的表面處理技術,它通過在真空環境下,利用物理方法將鈦金屬或其他具有特殊性能的材料沉積在基材表面,形成一層或多層具有特殊功能的薄膜。這層薄膜不僅具有極高
抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。在壓鑄行業,因為在每個壓鑄循環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表面會產生壓縮熱應力;壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑,進行急冷,因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下,模具表面會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄循環次數的增加,微裂紋急劇擴展,有的向心部擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕,模具表面還
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