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塑膠模具配件鍍鈦涂層工藝是一種先進的表面處理技術,其核心目的在于顯著提升模具配件的耐磨性、耐腐蝕性和整體性能。該工藝通過在模具配件表面均勻地鍍上一層鈦金屬或鈦合金,形成一層堅固且致密的鍍層。這層鍍層不僅具備極高的硬度和卓越的抗磨損能力,還能有效抵御塑料熔體在注塑過程中產生的侵蝕,從而大大延長模具的使用壽命,降低維修和更換成本。鍍鈦涂層工藝的實施過程復雜而精細,包括模具配件的預處理、鍍鈦溶液的選擇與
北侖TD處理工藝,全稱為Thermal Diffusion Carbide Coating Process(熱擴散法碳化物覆層處理),是一種先進的表面超硬化處理技術。該技術源自日本豐田中央研究所,經過多年的發展,已成為模具及工件表面強化的重要手段。其核心原理在于,通過高溫(通常在850℃至1050℃之間)將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中,利用熔鹽中的金屬原子(如釩、鈮、鉻、鈦等)與工件表面的碳、氮
PVD(物理氣相沉積)鍍鈦加工是一種先進的表面處理技術,近年來在舟山地區得到了廣泛的關注和應用。舟山,作為中國東部沿海的重要城市,憑借其優越的地理位置和發達的制造業基礎,成為了PVD鍍鈦加工技術發展的重要區域。PVD鍍鈦加工技術主要是通過在真空環境下,利用物理方法將鈦金屬或其他具有特殊性能的材料沉積在基材表面,形成一層或多層具有特殊功能的薄膜。這種技術不僅能夠顯著提高工件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕
金屬模具表面超硬化處理—TD技術TD模具表面超硬化處理技術 采用金屬碳化物擴散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理,是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中,通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應,擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。經本公司不斷地持續改進,目前在解決冷作模具磨損失效的
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
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