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現在在磨具市場上比較常見的金剛石樹脂結合劑砂輪來說,現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%,大部分金剛石因與其結合力較差,在磨削過程中受熱,或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。然而,當金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后,其綜合性能
金剛石樹脂砂輪廠家近年來,國內超硬磨料磨具行業發展迅猛。但是與歐美日韓等國家比,不論是產品質量和技術實力,都還有一定差距。究其原因并尋求進步,拋開技術與原材料方面的差距不談,我們完全可以在現有綜合條件上做出比現在較好的產品。拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說,現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中
天然金剛石砂輪刀廠家:它是把一個完整的天然金剛石鑲焊在一定規格的柄體上,利用天然金剛石的自然尖角,發揮了天然金剛石的表皮硬度和耐磨性能。適用于直徑大、粒度大的磨床砂輪的精密修整。也可適用于普通砂輪的修整。柄體有φ14、φ12、φ10、φ8、φ6等。等級分一、二、三級。規格有0.3Ct-3Ct等。高品質的工業用天然金剛石顆粒,出自南非,自然尖角完好,純凈度好。能看出完整的八面體和十二面體,無裂紋和明
單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV),從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,切削時不宜粘刀和產生積屑瘤,可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低,加工時變形小,可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷,加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1~0.05μm, 被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
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