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機器視覺是近年來發展起來的一項新技術,它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領域,可以在很多場合實現在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術理論也一步步的發展壯大起來。 IR-Cut filter生產線自動檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀,對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造,通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研
鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動檢測設備,不同尺寸自動分揀
自動化視覺檢測已經成為現代計算機集成制造系統中較其重要的組成部分。在生產制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用,視覺檢測往往是不可缺少的環節。機器視覺系統一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉化為數字信號,再采用**的計算機硬件與軟件技術對圖象數字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標圖象特征值,并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據其結果進行相應的自動化流程
產品的質量決定銷量,人們對于產品質量的重視是亙古不變的,因此,廠商在質量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩定性差、無法持續性、受環境影響較大的人工檢驗,到復雜、昂貴的低功能光電傳感器,再到如今高速、精確、穩定、精致、較為**的機器視覺系統,質量控制手段正在一步步的升級。有了機器視覺助力自動化,質量控制領域的發展又往前邁進了一大步,真正的實現了自動化在工業生產領域的運用。 光隔離器具有高隔
軸承是機械行業中非常重要且應用十分廣泛的機械部件,其生產批量大、精度要求高。軸承的質量某種程度取決于軸承滾子的質量。目前,我國大多數軸承生產廠家在軸承滾子檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,采用抽檢方式進行。這種依靠人力的隨機抽樣檢測方法檢測效率低、易于引起人為誤差。針對這些問題,振皓以機器視覺技術為基礎,以圖像處理技術為方法,開發了軸承滾子外觀檢測系統。 軸承滾子外觀檢測系統采用機器視覺
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