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對于沖壓生產企業來說,沖床是主要使用的設備之一。但是由于沖床是依靠飛輪帶動滑塊所產生的**沖擊力來完成材料的落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接等工序的,在這個過程中傳動零部件之間就必然產生摩擦與熱量,造成沖床零配件的磨損、損耗,影響沖床沖壓精度和使用壽命,若無自動潤滑系統冷卻及潤滑配件,沖床將無法正常運轉,因此完善的潤滑系統對沖床就顯得格外重要。在實際沖床沖壓生產中產生的摩擦與熱量很
沖壓成型工藝定義: 沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛,既可以加工金屬板料、棒料,也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的,故又稱為冷沖壓。 固定臺沖床沖壓工藝的特點: 1、用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件,如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具**的,因此
? ?通過實例對工程機械維修中存在的十四個方面技術問題的深入分析,指出了問題的成因、導致的后果,并逐一提出了解決問題的方法和避免問題的注意事項等。 維修是恢復工程機械技術性能,排除故障及消除故障隱患,延長機械使用壽命的有效手段。當前國內汽車維修行業已具有相當規模,而工程機械維修行業起步相對較晚,在維修中還存在著諸多技術問題。這些問題的存在,導致機械維修質量不高,裝備可性差,使
一對沖床齒輪嚙合時,兩齒輪齒面之間會存在一段縫隙,這就是沖床齒輪間隙。只有確保沖床齒輪間隙的存在才能讓齒輪正常工作,同時,齒輪間隙的存在還具有以下功能: 1、消除或減少沖床齒輪加工精度上的些許誤差。 2、吸收中心距離的誤差。 3、降低齒輪的發熱量,減少沖床齒輪的熱變形量。 4、齒間具有一定的間隙,能儲存潤滑油,可使潤滑油膜形成,確保齒輪在
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