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瓦楞紙板生產線生產工藝大體為四個部分:單面機系統、雙面機系統、裁切系統和堆疊系統。紙板在生產線上的流程就是由原紙卷筒開始經過瓦楞機壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規格紙板,后經堆碼輸出,打包成出廠的合格產品。由原紙架輸人原紙,經過預熱器加熱及濕度調節,進入單面機,經過瓦楞機的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙,由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送,經張力控制及對正糾偏后再經三重預熱機預熱補償,經上
隨著互聯網+、工業4.0等概念的到來,包裝也逐漸走向化,智能包裝已開始走進人們的視野。所謂智能包裝是指通過云計算、移動互聯網、物聯網等技術,實現了在產品包裝上使用二維碼、水印、數字水印、點陣技術、RFID電子標簽等產品信息,進而構建智慧物聯大數據平臺,實現產品防偽、追溯、移動營銷、宣傳等功能。例如,順豐速運專門成立了幾十人的包 裝團隊(SPS), 聚焦于下一代智能化循環瓦楞包裝容器的開發;深圳市遠
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當瓦楞輥出現磨損、楞型改變時,會直接影響到紙板的成型質量和強度。為了提高輥的硬度,輥面要經過處理,使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實現。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側,這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力,要求輥筒要有中凸度,以補償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態主要表現為磨損。目前,瓦楞輥進行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻
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自動接紙機采用人工智能化設計,配備數字式張力控制系統和計算機終端,接紙、且。自動接紙機的接頭一般只有50mm左右,基本能夠實現零紙尾接紙,避免接紙時不必要的浪費,減少瓦楞紙板生產線的停機時間及質量問題,可有效保穩定的高生產速度以及瓦楞紙板的,而且該設備使用電腦進行制動控制,動作準確、速度快、接紙方便快捷,大大減少了工人的工作強度,提高了紙板的生產效率。原紙架是用于裝載卷筒紙,使紙卷能夠在拉力的作用
公司名: 長春市鑫森包裝制品有限公司
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