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烘干機常見6種故障原因分析與解決: 1)原料一次性烘不干:原因是烘干機太小,而烘干機內的原料裝的太多;還有可能是風網風壓和流量計算不正確、有誤;再有一種原因就是烘干機操作員對烘干機不熟悉,致使烘干機使用不當。針對**種原因,可以將烘干機換為容量大一些的;也可以每次裝料的時候裝的少一些;還可以增加烘干機的溫度,但是這種方法容易引起烘干機內著火,因此也可以更改烘干機。針對*二種原因和*三種原因,可以
影響烘干機設備出料溫度不穩定的原因 一、影響烘干機出料溫度不穩定的原因 1、進料流量、水分波動。 2、控制水波動。 3、聯動水分出現故障。 4、蒸汽流量及其壓力的波動。 5、進出料氣閥和松散加速器的傳動頻率調整不當。 二、根據以上原因總結出以下解決烘干機設備出口物料溫度波動的辦法: 1、調節烘干機前的加溫加濕設備的各項參數,使烘干的進料水分和溫度穩定。 2、調節水分控制PID參數,使控制水穩定。
(1)增加攪拌和造粒功能。可在雙錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,
因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易就會出現問題,只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發現這些問題,避免生產事故的發生。**點,健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的,不僅搪瓷反應釜,所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。*二點,較容易受到損壞卻又較難發現的自然是搪瓷反應釜的襯里,傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查
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