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詞條說明
一、技術(shù)概述 該技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝,以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產(chǎn)品,達到零排放。分離系統(tǒng)由四效分離裝置構(gòu)成,采用平流進料、分級預(yù)熱、集中排鹽方式,提高進罐料液溫度,減少升溫?zé)幔档团懦鱿到y(tǒng)的熱量;鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。每一個分離器為帶有特殊捕沫裝置的強制循環(huán)結(jié)晶器,該結(jié)晶器具有高效節(jié)能,冷凝液水質(zhì)高,結(jié)晶鹽產(chǎn)品質(zhì)量較好等特點。主要污染物NaCl、Ca
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,除含酸堿外,重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別,這些物質(zhì)大大的危害環(huán)境和人類生命。 電鍍污水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,已研制出多種治理技術(shù),通過將有毒治理為無害、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,電鍍廢水處理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段,資源回收利用和閉路
一般,燃煤電廠處理脫硫廢水都會采用多效蒸發(fā)和結(jié)晶的工藝。其中蒸發(fā)的系統(tǒng)分為四個部分即預(yù)熱部分、熱能回收部分、結(jié)晶部分、附屬系統(tǒng)。一般都是將廢水排入到統(tǒng)一的器皿中,隨后放入熱交換的水箱中,排放退熱的氣體,保證水的零污染排放。在燃煤電廠中,石灰碳酸鈉軟化+MED蒸發(fā)濃縮+結(jié)晶工藝是一種經(jīng)常見到的工藝,就是在進行預(yù)處理過程中徹底的清除硬度離子,之后再通過澄清和過濾的方式進行處理,還要采用多效蒸發(fā)儀器對
1、高油脂危害 包括系統(tǒng)冷凝水、清洗系統(tǒng)以及實驗室等的排水構(gòu)成了煤化工廢水中的油脂。較高的黏性是油脂普遍存在特點,該類物質(zhì)極其容易黏附在管道內(nèi)從而造成管道的堵塞,一些油脂甚至可能侵蝕管道以及元件;除此之外,油脂的可降解效果較差,且會對下一階段水處理設(shè)備中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生影響,使得廢水中的COD以及BOD分離效果大大降低。油脂密度相對較小,一般漂浮在水的表面,釋放大量刺激性氣味,還會大大降低濾膜功效
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
聯(lián)系人: 呂艷
電 話: 0512-66180081
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