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隨著半導體和計算機技術的發展,新型或具有特殊功能的傳感器出現,檢測裝置也向小型化、固體化及智能化發展,應用領域較加廣泛。所以越來越多的企業和工廠選擇全自動檢測機來對自身產品質量進行把關,但也有一些工廠還是選擇使用傳統檢測機,那么今天我們就來簡單分析一下全自動檢測機和傳統檢測機的區別。 傳統檢測機普遍采用人工檢測,是工人操作檢測工具,收集分析數據信息,為產品質量控制提供依據。而全自動檢測機采用自動檢
芯片是每個儀器的“心臟”,它的技術來自于科技的結晶。因此在點膠連接的時候不能出錯,人工傳統的點膠方式顯然不能達到要求。而隨著SMT不斷變革,全自動點膠機的點膠技術也在不斷的發生變化,適應的環境越來越廣,采用的膠體種類、粘度范圍也越來越多。全自動點膠機點膠過程簡單講就是將膠體運送到PCB板固定的位置,以固定或保護元器件的一個過程。根據PCB點膠特征全自動點膠機點膠技術主要分成:接觸式點膠和非接觸式點
LED照明行業自2012年下半年進入火熱發展狂潮以來,就一直推動著全自動點膠機等設備的發展,同樣的,全自動點膠機及設備的使用也相應的保證LED照明行業在產能效率質量等方面提供了有效的幫助。不過盡管國內市場上的全自動點膠機等設備均有所提高,有些全自動點膠機能夠和一些發達國家良好封裝設備相媲美,但是在LED封裝設備的運作過程中還有許多需要注意的問題。 1,在運用全自動點膠機進行LED產品的封裝時,需要
全自動點膠機視覺點膠可以針對不同款式的LED燈具進行點膠,高精度視覺定位系統使燈具的點膠質量穩定性較高,提高了封裝過程中照明產品的質量和效率。在全自動點膠機視覺點膠時會遇到一些問題,比較常見的就是全自動點膠機卡頓問題。 全自動點膠機視覺點膠運行時會出現部分靜電,而這部分靜電會吸附部分的灰塵堆積在導軌處,造成機械臂移動的時候有一定的阻力,從而降低了LED產品的封裝質量,所以在全自動點膠機的日常維護中
公司名: 深圳市阿萊思斯科技有限公司
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