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掌握3個關鍵點,輕松揪出切鋁機毛刺的原因。不必浪費太多詢問求助的時間,影響到自己的生產: 一、檢查切鋁機法蘭盤 如果切鋁機法蘭盤里面有鋁屑卡在里面,很容易導致合金鋸片偏擺嚴重,造成切割面不同程度的毛刺和切割面。 二、檢查切鋁機潤滑裝置噴油嘴是否對準了鋸片刀頭 這個仔細一看就可以發現問題的,噴油嘴沒有對準鋸片刀頭,起不到潤滑作用,毛刺問題就來了 三、使用百分表測量切鋁機主軸徑向跳動 如果以上兩種比較
富士品牌**薄合金鋸片,窄距縫實現省料鋸切。很多用戶對合金鋸片分類不太明白,來了就問關于2.0mm厚度的合金鋸片什么價格? 實則2.0mm厚度的合金鋸片有可能是指高速鋼鋸片,也有可能是指鑲合金**薄鋸片。 如果是指高速鋼鋸片,規格可能是315mm、300mm、275mm外徑,都可以做到2.0mm厚度的。切割黃銅或者是鋁材的硬質合金鋸片也是能做到2.0mm的,一般是用在切管機上面的合金鋸片,這個材質的
鋁型材鋸切加工為何缺不了這款鋁合金切削油。鋁型材鋸切加工使用的鋁合金切削油主要是:皂化液、乳化液、煤油、白油、水冷、干切和高檔植物潤滑油。 煤油和白油切割過程中會產生大量的煙霧,對于環保和人體健康都是不推薦的,但是其實切割效果還是可以接受的。然后絕大部分都是在使用皂化液、乳化液這兩種,這兩種油品在使用前需要跟水按比例摻兌,致使使用過程中產生大量的車間油品污染,以及增加產品切割后續的清洗工作。 再就
微量潤滑裝置有什么特點?與傳統乳化液的區別?微量潤滑現在是一種比較新型的潤滑方式,很多設備廠家在做設備的時候就已經考慮將微量潤滑裝置安裝在設備上,所以它的使用范圍也是越來越廣。現在主要用在鋁型材加工設備上面,一些車床,數控機床甚至CNC加工中心都有在用到。 現在我們講講用在鋁型材加工上面的,微量潤滑裝置可以裝在數控雕刻機上,應為有的鋁型材需要打孔小范圍的加工,這個時候微量潤滑裝置就可以直接對準刀頭
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