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感應爐使用的耐火材料需根據爐型(中頻爐、工頻爐等)、熔煉的金屬種類(鐵、鋼、銅、鋁等)以及工作溫度來選擇。常見的耐火材料如下:1.酸性耐火材料 石英質搗打料 特點: 成本低、耐火度高(約1700°C以上),但抗熱震性能較差,適用于熔煉酸性渣(如硅質渣)的環境。用于熔煉鑄鐵、銅及其合金的感應爐爐襯。2. 中性耐火材料 剛玉質干式搗打料 特點:適合熔煉不同種類的金屬,有較好的化學穩定性。 高強度、高耐
在高爐爐身的建造和維護過程中,選擇合適的耐火材料至關重要。高爐爐身的耐火材料需要滿足以下要求,以適應復雜的工況環境并延長使用壽命:1. 高溫性能好 爐身內壁需承受高溫煤氣和鐵礦石還原反應產生的高溫環境(600-1600°C)。耐火材料應具有高熔點,能夠在高溫下保持化學穩定性。2. 抗侵蝕性 高爐爐身的耐火材料需抵抗熔渣、煤氣中的化學成分(如CO、CO?、H?等)以及堿性物質(K?O、Na?O)的侵
鎂質耐火材料在麥爾茲窯內部主要用于窯內工作環境比較惡劣的煅燒帶部位,鎂質耐火材料性能的好壞直接影響麥爾茲窯的使用周期。因此,鎂質耐火材料選材對整個窯爐來說具有重要的意義。麥爾茲窯用鎂質耐火材料的主要要求:1.高溫穩定性:耐火材料需要能夠在麥爾茲窯的高溫環境下保持穩定,不發生變形、熔化或顯著的物理性質變化。2.長期高溫下體積穩定性好:在高溫下,耐火材料的尺寸可能會發生變化。為了確保窯內設備的密封性和
均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠或坯料的關鍵設備,需要承受熱沖擊、機械載荷、爐渣侵蝕等復雜工況。均熱爐的耐火材料選擇取決于其工作溫度、加熱工藝、氣氛條件以及具體部位的功能需求。以下是常見的耐火材料選擇和應用:1. 爐墻和爐** 高鋁磚:通常含有較高的氧化鋁(Al?O?)成分,高溫性能好,抗渣蝕能力強。 莫來石磚:具有良好的熱震穩定性和耐腐蝕性能,適合高溫工況。 硅磚:強度和荷重軟化溫度較高,適用于長期
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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