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在鍋爐的構造中,耐火磚扮演著至關重要的角色,它們是鍋爐內部的守護者,能夠承受高溫和化學侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途:1. 黏土磚 ? 材質:由黏土制成,主要成分是二氧化硅(SiO?)和氧化鋁(Al?O?)。 ? 特點:耐火溫度約為1300-1400℃,耐熱震性較好。 ? 用途:適用于中低溫區域,如鍋爐爐墻、煙道內襯。2
堿性耐火搗打料主要由堿性氧化物如氧化鎂、氧化鈣等組成,其中鎂砂是常見的原料之一。此外,還會添加適量的結合劑,如硅酸鹽水泥、磷酸鹽等,以增強其粘結力和強度。同時,根據需要,還可能加入一些添加劑,如增塑劑、抗裂劑等,以提高其施工性能和耐火性能。堿性耐火搗打料不僅依賴于其主要的堿性氧化物成分,如氧化鎂和氧化鈣,這些成分賦予了它出色的耐火性能,能夠在高溫環境下保持結構穩定,不易被熔蝕。同時,結合劑的選擇也
煤氣發生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內襯耐火磚。煤氣發生爐是高溫設備,其內襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據煤氣發生爐的具體工況和使用條件,以下是常用的耐火材料及其應用:1. 內襯材料 高鋁磚高鋁磚含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),一般在 48% - 90% 之間,耐火度可以達到 1770 - 1790
退火爐作為高溫工業設備,其耐火材料在長時間服役過程中容易發生損毀,其原因主要涉及以下幾個方面: 1. 熱應力與熱震作用退火爐在加熱、保溫和冷卻過程中溫度變化劇烈,耐火材料由于熱脹冷縮會產生較大的內應力。長期的溫度循環容易在材料內部和表面產生微裂紋,累積后形成宏觀裂紋,導致局部剝落、脫落甚至大面積損壞。這種由于快速溫度變化引起的破裂現象被稱為熱震破壞。 2. 化學腐蝕與反應在高溫環境下,爐內氣氛(例
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
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