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我們在使用模具硅膠的時候,相信大家都或多或少的遇到過不同的問題,小編經過整理歸類出了以下幾點,在整理模具硅膠問題的同時,小編也對每一個問題做了相對應的解決方法,來看看具體都有哪些問題吧!一:模具硅膠局部固化在用模具硅膠制作模具時,我們會遇到這樣一個現象:模具硅膠一部分固化,一部分不固化。是什么導致了硅膠不固化呢?這個要分情況而定。1. 固化劑添加不合理固化劑添加太多或者過少都會影響硅膠固化。解決方
在母模的表面打上薄薄的隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸?1.太多的固化劑或者太少的固化劑都能導致不固化或固化不完全的現象發生,請按照規定的固化劑比例添加?2.注意不同型號的固化劑不能混用,(如加成型硅膠和縮合型硅膠) 請用相應型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。?3.操作過程中模具硅膠和固化劑攪拌要均勻?4.在木模的表面打上薄薄的隔離
細節一:硅膠和固化劑要攪拌均勻否則會出現表干里不干,或者固化不均勻的情況,出現這種情況會造成模具的報廢,要盡力避免。細節二:抽真空排氣泡很多人認為常溫固化的模具硅膠是不需要抽真空的,在不抽真空的情況下你做的模具里面可能會存在一定氣泡,模具里面都有氣泡這個模具抗撕裂還能好嗎?細節三:根據產品選擇操作工藝一般小產品選擇倒模操作工藝偏多,但是如果這個產品尺寸很大,一定要用刷模,雖然灌模省工省時省力,但是
**種方法:采用相對較高硬度的硅膠和較低硬度的硅膠,二者按照一定比例混合調配;一般是在較硬硅膠的情況下,如50度(邵氏硬度)硬度硅膠和30度硬度硅膠混合后,硅膠的硬度約為40上下但不一定就是40。 *二種方法:我們一般情況下可使用硅油來可以降低硅膠硬度。但是在實際應用中,如果加入硅油比來破壞硅膠的分子量、抗撕裂性和抗拉強度,就會發生相應的劣化,從而影響硅膠模具的使用壽命。此外,過大比例的硅油也會導
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