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客戶介紹:白銀某客戶公司是專業做大型機械設備維修的公司,承接西北有色金屬集設備的檢修與維護工作;客戶需求:對直徑600mm的軋輥進行加熱拆卸;客戶要求:操作簡單、加熱均勻、能通過**環保審查;客戶現場:
銅鋁釬焊:是銅鋁焊接的主要方法之一,通過釬焊技術完成銅材和鋁材的焊接工藝。焊接工藝步驟:1.?準備需要焊接的銅鋁工件(銅管和鋁管,銅排和鋁排,銅線和鋁線);2.?將待焊接工件表面油污等雜志進行清洗處理;3.?使用專業的高頻釬焊設備進行焊接,利用毛細作用使銅鋁工件完成焊接工藝。銅鋁高頻釬焊較常見的工件有:銅鋁釬焊設備線夾,冰箱空調制冷系統銅管與鋁管焊接。
高頻加熱設備是采用磁場感應渦流加熱原理,利用電流通過線圈產生磁場,當磁場內磁力線通過金屬材質時,使鍋爐體本身自行高速發熱,然后再加熱物質,并且能在短時間內達到令人滿意的溫度。本產品主要優點是磁力加熱、節能、環保,零排放,**,水電分離,管路無結垢,無明火,操作方便,安全可靠,經久耐用,潔凈環保,安裝簡便,外形美觀,適用廣泛,無雜音,異味,開路循環,完全不存在任何爆炸危險。具有防過熱、不漏電、防
鋁合金焊接的難點鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:1、在于其*在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;2、在對鋁合金進行硬釬焊
公司名: 西安北辰億科電子科技有限公司
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