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耐磨陶瓷涂料的原材料來自于較普通的、儲量較為豐富的礦石和金屬氧化物(如:石灰石、粘石英砂),而且生產工藝也不復雜,能耗相對較低。因而原材料資源十分豐富,這與依賴石油化學工業、并以石油為主要原料的**涂料相比較,不僅具有很大的資源優勢,而且更加符合低碳要求。主要化學成分為Si(硅)、O(氧)、Al(鋁)、C(碳)、Zr(鋯)等,因顏填料不同,會含有少量Fe(鐵)、Ti(鈦)等物質,可以根據要求定制各
耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成,通過一系列的化學反應,使其能在常溫下形成較高的強度及硬度。它具有施工方便,維護容易,成本低廉的特點而被廣泛采用。耐磨陶瓷涂料主要有骨料和**細結合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達150MPa以上,特殊產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的,可有效抵御物料的高速
耐磨可塑料具有抗熱震性好的特點 高強耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學復合結合劑及外加劑,經配制混煉而成,具有可塑性好、保存期長、且強度隨溫度升高而提高,確保了可塑料具有較高的強度和耐磨使用性。高強耐磨耐火可塑料主要用于鍋爐等熱工設備的內襯,使用溫度為1200℃左右。在冶金工業爐上得到了廣泛應用,與水泥耐火澆注料相比,具有中溫強度不下降、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等特點,因此發
耐火可塑料的硬化特性及熱處理特性的工藝配方 軟質粘土作結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢,常溫強度很低。為此要加入適量氣硬性和熱硬性結合劑。加有硅酸鈉的可塑料在施工后強度變化較快,只要適當控制干燥速度,就可以防止產生干縮裂紋。施工后可較快拆模。但在干燥過程中,硅酸鈉可能向結合體表面遷移,阻礙水分順利排除,引起表皮變形,故用于建造工期長的大型窯爐和爐**等部位。 磷酸鋁是熱硬性結合劑,使用廣,施工后經干燥
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