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沖裁是利用模具使五金沖壓件板料產生分離的沖壓工序,隨著社會的發展,實踐中研究證明沖壓速度,對高速精密級進沖壓中的沖裁斷面質量有很大的影響;并根據伺服壓力機的特征設計了不同的沖壓速度,結果表明,對于H1F60CS 壓力機,當速度設置在20% 左右時,斷面的質量較好,與世界生產在低速切斷時可以提升切斷面的品質的經驗一致; 不同沖裁速度下斷面各區的高度值,速度在20%左右時,滑塊實際速度約為9mm/s
沖壓件成形工序除較基本的彎曲和拉伸外,還有很多其他的工序,例如翻孔與翻邊,脹形、縮口與礦口、校平與整形、冷擠壓和旋壓等;從變形的特點來看都各有各的特點,今天主要講一下翻孔工藝的特點,沖壓件加工廠帶你看一下; 翻孔---就是沿著內孔周圍將材料側立凸緣的沖壓工序; 翻孔常見的形式如圖:圖1a 是在材料平整未變形部分翻孔;圖1b是在拉伸沖壓件上翻孔,可以向外翻,也可以向內翻;如果高度**過一次翻孔的允許值
在沖壓件加工過程中,如果模具的間隙值設計不當會產生毛刺等許多質量問題。那么沖壓件廠是怎么修整這種模具的呢,下面來介紹下, 一.間隙值過大的修理方法是: 1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法;而落料工序則以凹模為基準,即凹模不變,通過修整凸模的辦法。這種修整方法可以保證產品尺寸在修理前后不受影響; 2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位;用相應的焊條對此部位進行焊補,以保證模具刃口的硬度;
沖壓件加工時,經常伴隨著彎曲成形加工,比如沖壓件的彎曲成形、卷邊成形、扭彎成形都屬于彎曲成形這種五金沖壓加工的彎曲工藝。那么沖壓件廠家在沖壓加工時,沖壓件的彎曲工藝是如何來擬定的呢? 沖壓件的彎曲工藝,是指成形制件各彎曲部位的先后順序以及彎曲工序的分散集中程度。沖壓件廠家在生產加工時通常按下面的順序加工。 A:先外部后內部; B:前道工序必須為后道工序準備定位; C:小型復雜件宜采用工序集中的工藝
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