注射型模具常見問題及解決方法

時間：2020-04-01

作者：深圳市紅葉杰科技有限公司

詞條
詞條說明
什么是加成型電子灌封硅膠
一、什么是加成電子灌封硅膠：加成型電子灌封膠是一種低粘度阻燃性雙組分加成型**硅導熱灌封膠，分AB組，A組份是液態硅膠，B組分是催化劑，兩者混合使用。可以室溫固化，也可以加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點。固化時不放熱、無腐蝕、不產生任何副產物。二、加成電子灌封硅膠的應用：適用于電子配件絕緣、防水防潮防霉防塵，電阻箱、變電箱、大功率電子元器件，散熱和耐溫要求較高的模塊電源和線路板的灌封保護
造成模具出現縮水率大的現象有哪些
一、為什么模具會出現縮水率大？ 1、任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的，縮合型模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右； 2、模具儲存方法不對； 3、產品尺寸越大，收縮越明顯； 4、做大件產品沒加玻纖布； 5、固化劑添加比例過大； 6、模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。二、模具硅膠解決
液體硅膠出現氣泡怎么辦？
液體硅膠出現氣泡怎么辦？硅膠與固化劑攪拌過程中，會混有空氣在里面，就會出現氣泡現象，做模具過程中要是沒有抽真空，做出來的硅膠模具就會產生氣泡，首先，做模具過程中用真空機，可以杜絕氣泡的產生，將攪拌好的硅膠放進真空機里面抽真空2-3分鐘，即可杜絕氣泡現象，做出來的模具沒有氣泡 *二，沒有真空機，可以減慢倒膠速度減少氣泡的產生。倒硅膠過程中，將硅膠緩慢沿著一個角度，緩慢倒進圍好的槽里面，這樣可以減
移印硅膠為什么不落油
移印硅膠常出現的問題一、移印硅膠不耐用的原因？ 1.硅膠在過濾時沒有過濾好，有雜質；或者在包裝過程中，膠桶沒有搽洗干凈，造成移印膠頭不耐用。 2.跟硅油的添加量有關，硅油添加量越多，膠頭的硬度越軟。因為硅油會破壞硅膠的分子量，產生不耐用，容易老化等狀況。 3.如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以選擇用小的膠頭。二、移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么不清晰不完整？ 1.膠