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ISO 21469是食品加工和制藥行業在規劃、生產和H1潤滑劑使用方面的**衛生標準。NSF在ISO21469認證的基礎上開發出一套認證流程,同NSF審計員對潤滑劑生產工廠進行每年一次的審查,以確保衛生要求被嚴格遵循,防止H1潤滑產品生產過程中的污染。每年采集產品樣本以分析污染情況,同時在審計過程中評估潤滑劑包裝、倉儲和使用是否符合要求。潤滑劑生產企業必須投入巨大的資金對生產流程加以改造以符合法規
附著劑:由粘性物質構成,用于在金屬表面形成并保持均勻的膜 抗磨劑:由吸附或濃縮在金屬表面上的物質構成,用于形成防止金屬與金屬直接接觸的膜。該名稱適用于增強石油油料抗磨特性的物質,允許雙倍或甚至三倍于傳統石油可承受載荷。 消泡劑:當其添加到液體中后,通過弱化泡沫氣泡之間的油膜,促進泡沫氣泡的破裂 抗乳化劑:將油與水快速分享,以避免銹蝕。 清潔劑:是具有出色中和和潔凈力的中性到高堿性金屬劑。當添加到油
潤滑脂變質造成電機軸承故障頻發,實際上,所有的電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發等原因而發生變質。在實際操作中,要維持乃至激發電機的性能,制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。 美孚工業潤滑油在不斷的實踐中總結出了一套“定時”、“定量”、“定序”的電機軸承潤滑脂更換指南。 一、定時 影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜,一般包括溫度、使用連續性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉
使液壓流體實現較長使用壽命有四個關鍵要素。 1.控制溫度 — 由于流體強行通過泵、電機管道和減壓閥,所以流體產生熱量。在常規系統中,溫度過高會氧化液壓油且可能導致系統中形成漆膜和油泥沉淀。反之,運行溫度太低則導致在油槽中形成冷凝水和增加泵氣蝕的可能性。 2.典型工業液壓系統溫度范圍通常在110-150?F之間。美孚潤滑油液壓系統的運行溫度較高可達250?F。因此選擇正確等級的液壓油是保證冷啟動、
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