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對于粉末冶金零件而言,決定力學性能高低的主要因素是燒結件密度的高低,凡是對提高燒結件密度有利的因素,都能提高較終產品的力學性能。燒結件密度越大,力學性能越高,但只要燒結件密度達不到相應致密材料的理論密度,燒結件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼,應注意碳素鋼(由鐵與碳制成的鐵基燒結材料)和添加有合金元素的燒結鋼,它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高,但韌性與沖擊能量值降低。因
鐵基粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結工藝的結合,它通常要經過以下幾個工藝過程:原料混合→成形→脫蠟燒結→后續處理→成品檢測。 制粉:將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法**械法和氧化物還原法; 原料混合:將所需的材料(以鐵粉為主)用專業的混料機混合并攪拌均勻; 成形:將混合均勻的混料,裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。; 脫蠟燒結:根據不同產品控制溫度以及時間; 后續處理:依
粉末冶金法在各種不同的工業部門中應用得越來越廣泛。這種機器和儀表零件的新生產方法可以保證有很高的技術經濟指標。粉末冶金法越來越受到人們的重視,已經成為觸頭材料主要的制造工藝,用這種方法可以制造出銀鎢、銅鎢、銀碳化鎢、銀碳化鎢石墨、銀鎳、銀鎳石墨、銀石墨、銀金屬氧化物等系列觸頭產品。其產品具有以下特點: (1)、粉末冶金法制備的觸頭產品成分及質量較其它工藝方法易于控制,保證了觸頭產品性能的一致性,
粉末冶金不銹鋼是用粉末冶金方法制造的不銹鋼,它是一種粉末冶金材料,可制成鋼材或零件。與傳統熔煉工藝生產的不銹鋼相比,粉末冶金不銹鋼具有所生產的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等優點,已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。 但是,由于粉末冶金不銹鋼內部*存在孔隙,這使其力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降,從而嚴重限制了其應用。研究表明,粉末冶金不銹鋼幾乎所有的
公司名: 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司
聯系人: 李秀敏
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