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錫條在焊接過程中可能會發(fā)生錫點不光亮的現(xiàn)象,那么發(fā)生這一現(xiàn)象的原因是什么呢?下面請看維特欣達小編為您解答: 錫條焊接過后焊點不光亮主要以下幾種原因: 1.無鉛錫條的含錫量的大小決定了錫點的光亮. 2.無鉛錫條是否由原材料生產(chǎn),雜質(zhì)是否**標(biāo),也能影響到錫條的亮度. 3.有可能爐子使用的無鉛錫時間太長,而沒有去更換新錫或清理爐子,時間久了,導(dǎo)致爐子錫銅**標(biāo),焊點就會不怎么亮. ? 維特欣達
錫膏就是焊錫融化以后的液態(tài)形態(tài),通常在STM生產(chǎn)過程中的刮漿這道工序中敷設(shè)到PCB板上。一般情況,錫膏從冰箱里面取出之后,需要在室溫下面放置4小時以上來解凍,解凍之后在手工攪拌或者機械攪拌均勻,然后就可以正常使用了。如果沒有充分的解凍,錫膏和室內(nèi)的溫度溫差太大的話,就會有冷凝水出現(xiàn)在錫膏表面,和錫膏混合之后就容易產(chǎn)生炸錫,或者使得錫膏變質(zhì)。可是解封了的錫膏為什么那么容易變干呢? ?&n
回收錫條表面常見缺陷有花點、起泡,這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成,如制造時沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會導(dǎo)致以上問題,起泡的原因跟制造時的天氣有關(guān)。回收錫渣焊錫條就想到焊錫條里面的首要成分。焊錫條的成份分紅兩個大的部分,即助焊劑和焊料粉。助焊劑的首要成份活化劑、觸變劑、樹脂、溶劑。焊料粉又稱錫粉首要由錫鉛合金組成,通俗比例為63/37。生產(chǎn)工人拿錫條時,不要直接用手,手中的水分會
SMT表面貼裝工藝即回流焊的一種工藝,是目前大多數(shù)的電子產(chǎn)品工廠廣泛應(yīng)用一種工藝,當(dāng)然通俗一點講就是焊接,通過回流焊接PCB板上的零部件焊接完成的一種機器!SMT貼片工藝時對焊錫膏有什么要求呢?下面小編和大家一起了解下。 1:錫膏產(chǎn)品應(yīng)在2-10攝氏度下密封儲存,保質(zhì)期為6個月。 2:在準(zhǔn)備使用錫膏時應(yīng)從冷藏柜中取出,在未開啟瓶蓋條件下,放置在室溫下。為到達完全的熱平衡,建議回溫時間至少要4小時
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